Lagerarbeit optimieren: So gelingen die Prozesse effizienter und genauer

Das Lager ist das Herzstück vieler Unternehmen. Damit dieses jedoch erfolgreich funktionieren kann, ist eine gute Organisation von  Vorteil. Das gilt nicht nur für den Handel, sondern auch für die Logistik oder Produktion. Gut durchdachte, effiziente Arbeitsprozesse im Lager können dabei helfen, dass zahlreiche Aufträge zeitnah, fehlerfrei und kostengünstig ablaufen. Das gelingt nicht nur mit einer soliden Lagerstruktur und versierten Mitarbeiter:innen. Auch moderne Tools wie Waagen, Barcode-Scanner und innovative Lagerverwaltungssysteme können helfen, die Lagerarbeit zu verbessern.

Wie lassen sich Lagerprozesse für jedes Unternehmen perfektionieren?

Vor der Optimierung der Lagerprozesse ist es von Vorteil, das gesamte Lager mit seiner Fläche und Struktur unter die Lupe zu nehmen. Dabei ist es ratsam, die Warenannahme, die Kommissionierung und den Versandbereich genau zu kontrollieren. Was wird dokumentiert, was genau aufgelistet und sind auch alle Hilfsmittel auf dem neuesten Stand? Bereits alte Elektronik oder in die Jahre gekommene Waagen sorgen dafür, dass verschiedene Arbeitsschritte im Lager den Geschäftsalltag beeinträchtigen können. Deshalb sind folgende Punkte zu berücksichtigen:

• Wo entstehen Verzögerungen und Wartezeiten im Lager?
• Welche Arbeitswege gilt es zu verbessern?
• Entstehen Engpässe bei speziellen Abläufen oder Einsätzen von Geräten?

Schwachstellen sind in jedem Fall zu verbessern. Das ist mit gezielten Maßnahmen möglich, die die Produktivität steigern. Neue Waagen lassen sich über versierte Händler wie waagenvertrieb.de erwerben. Aber auch Schulungen der Mitarbeiter sowie Mitarbeiterinnen nebst einer Neugestaltung des Lagers helfen, alle Arbeitsschritte erfolgreicher zu gestalten.

Welche digitalen Hilfsmittel helfen bei der Warenannahme?

Ist das Lager ideal aufgeteilt, gilt es in Zukunft, die Warenannahme vorteilhaft zu gestalten. Das betrifft nicht nur den Eingang und die Einlagerung von Waren oder Rohstoffen. Entscheidend ist ebenso der Einsatz von innovativen Technologien, um den Überblick der Eingänge zu behalten. Das spart Platz, Ressourcen und auch Zeit beim Umschlagen, Sortieren und Auffinden von Waren.

• Digitale Waagen: Es gibt für alle Lager digitale Plattform- und Palettenwaagen. Diese unterstützen die Gewichtskontrolle bei der Anlieferung oder beim Versenden von Waren. Das reduziert Unstimmigkeiten bei Lieferungen, die sich sofort erkennen lassen.
• Scanner: Mithilfe von Barcode- und QR-Scannern lassen sich alle im Lager befindlichen Artikel ins Lagersystem einspeisen. Das geht schnell und bietet Sicherheit bei sämtlichen Lagerprozessen.
• Lagerverwaltungssysteme: Dank dieser besonderen Systeme (kurz LVS) lassen sich Menge, Größe und Gewichte aller Waren und Rohstoffe im Lager praktisch dokumentieren. Das ist ein wichtiger Schritt, um die Qualität, Verfügbarkeit unNachverfolgung der Produkte jederzeit im Auge zu behalten.

Diese Tools und Arbeitsweisen verbessern jedoch nicht nur den Check-in-Prozess. Sie sorgen auch für reibungslose Einlagerung und Versendung von Produkten. Somit gelingt jeder Arbeitsschritt reibungslos und unterstützt den nachhaltigen Erfolg des Unternehmens.

Sind regelmäßige Schulungen für das Lagerpersonal wirklich so wichtig?

Nicht nur technische Hilfsmittel, sondern auch kompetente Mitarbeiter und Mitarbeiterinnen in einem Lager sind das A und O für den Unternehmenserfolg. Deshalb sollten sämtliche Lagerangestellte regelmäßig an Fortbildungen und Schulungen teilnehmen. Somit lernen sie den gezielten Umgang mit Tools, die den effizienten Arbeitsalltag unterstützen.

Zudem können Prozess-Reviews, die in regelmäßigen Abständen vorgenommen werden, die Wirksamkeit der Lagerarbeit aufdecken. Das ist sinnvoll, um verschiedene Arbeitsschritte zu kontrollieren und bei Bedarf zu justieren.

Die Optimierung von Lagerarbeit zeichnet sich durch ein Zusammenspiel von technologischen Arbeitsmitteln, gut geschultem Personal und einer soliden Organisation aus. Ist das Lager auf dem neuesten Stand, kann das vorteilhaft für automatisierte Arbeitsabläufe sein und niedrige Fehlerquoten vermeiden. Die Produktivität steigt, ebenso wie der Erfolg und die Reputation des Unternehmens.